一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。
3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。
二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：
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序號(hào) |
種類 |
可選用的材質(zhì) |
|
1 |
4.8級(jí)六角螺栓 |
1008K 1010 1015K |
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2 |
6.8級(jí)六角螺栓 |
1032 1035 1040 CH38F 1039 |
|
3 |
8.8級(jí)六角螺栓 |
1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 |
|
4 |
8.8級(jí)內(nèi)六角螺栓 |
CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 |
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5 |
10.9級(jí)六角螺栓 |
1045ACR 10B38 |
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6 |
│8│級(jí)螺帽 |
1008K 1010 |
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7 |
8級(jí)螺帽 |
1015(M<16) CH38F (M≥16) |
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8 |
10級(jí)螺帽 |
CH38F 1039 10B21 10B33 |
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9 |
12級(jí)螺帽 |
1039 10B21 10B33 10B38 |
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10 |
馬車螺絲 |
1008 1010 1015 |
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11 |
六角緣凸螺栓 |
CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 |
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12 |
六角木螺絲 |
1008K 1010 |
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13 |
自攻釘、墻板釘
鉆尾釘、夾板釘 |
1018 1022 CH22A |
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14 |
機(jī)螺釘家俱螺絲 |
1008 1010 |
三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：
1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。
4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。
5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。
7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。
8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。
四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介（304、316）
（一） 該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：
|
名稱 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
304M |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.91-10.0 |
18.0-20.0 |
0 |
0 |
|
316 |
≤0.03-0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
0 |
|
304HC |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.0-10.5 |
17.0-19.0 |
0 |
1.0-3.0 |
（二） 主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。
1、碳 C 可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性
2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性
3、鎳 Ni 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率
4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良
5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（三）材質(zhì)之其它性能
1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min 700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度 min 450N/mm）
（四）結(jié)論
1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。
2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。
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