首先，我們得了解冷鐓是什么，其就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。
    絲又是怎樣制出的？下面東莞膨脹螺絲批發(fā)廠家告訴大家：
    單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。
    大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略?。巧嫌姓`）。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
    我們螺絲行業(yè)的生產(chǎn)制造螺絲是通過螺絲機去墩打出來的。后在通過搓牙絲搓好牙螺紋的。對于冷墩這詞并不太陌生。但很多人也不太清楚，特別是螺絲采購人員，甚至我們銷售螺絲人員。不太明白。什么叫冷墩螺絲。我們螺絲生產(chǎn)制造面表看來螺絲在墩打出來。墩打一般機器在運作，怎么會叫冷墩螺絲呢，怎么不叫熱墩螺絲呢！很多人員肯定很奇怪。
    如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
    螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
    光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。

   冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。

    鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；
    螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
    絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。汽車螺絲批發(fā)廠家告訴大家，根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。
    小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
    冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 ? ?冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ?
    還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
    冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。

    螺絲檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的。
    普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
    用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器。
    至于技術(shù)上面，東莞非標(biāo)螺絲批發(fā)廠家告訴大家，這主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了