螺紋緊固件在生產(chǎn)過程中有很多必要的流程，包括工藝校對(duì)，螺絲電鍍，其中產(chǎn)品檢測是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，下面我們就來看看產(chǎn)品檢測過程中的在回火實(shí)驗(yàn)和氫脆檢測的內(nèi)容：

      再回火試驗(yàn):8.8~12.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱,應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗(yàn)。在同一試樣上,試驗(yàn)前后三點(diǎn)硬度平均值之差不得超過20HV。再回火試驗(yàn)可以檢查因淬火硬度不足,用過低的溫度回火來勉強(qiáng)到達(dá)規(guī)定的硬度范圍的不正確操作,保證零件的綜合力學(xué)性能。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,采用低溫回火,盡管其它力學(xué)性能可以達(dá)到要求,但測量保證應(yīng)力時(shí),殘余伸長量波動(dòng)很大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于12.5um。而且在某些使用條件下會(huì)發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象。在一些汽車及建筑用螺栓中,已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。當(dāng)采用最低回火溫度回火后,可降低上述現(xiàn)象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級(jí)螺栓時(shí),應(yīng)當(dāng)特別慎重。

      氫脆的檢查:氫脆的敏感性隨緊固件的強(qiáng)度增加而增加。對(duì)于10.9級(jí)及以上的外螺紋緊固件或表面淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴?yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴(kuò)散出來。 螺紋緊固件可用旋緊的辦法,在專用夾具上,旋到使螺桿承受相當(dāng)保證應(yīng)力的拉力下,保持48h,松開后螺紋緊固件不產(chǎn)生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。